電泳涂裝是近３０年發(fā)展起來的一種特殊涂膜形成方法，具有水溶性、無毒、易于自動化控制等特點，在汽車、電子、建材、五金等行業(yè)得到廣泛應用。由此，電泳廢水隨之產生，并成為較廣泛出現的一種工業(yè)廢水，該廢水具有污染物種類多、成分復雜的特點。此外，由于各行業(yè)、企業(yè)規(guī)模差異較大，電泳廢水水量、水質差異也較大，電泳廢水的處理工藝也必然呈多樣性。本工程位于大連某電子企業(yè)，根據環(huán)保“三同時"規(guī)定，新上電泳涂裝生產線需配套廢水處理站。本工程廢水量較小，現場用地有限，且要求基本實現無人值守。本工程設計基于上述條件展開。

１設計處理規(guī)模、水質及排放標準

１．１設計處理規(guī)模

本工程設計規(guī)模由該企業(yè)根據生產線參數確定，設計處理規(guī)模為２４０ｍ３／ｄ，廢水處理站可８ｈ或２４ｈ自動運行。生產線定期排放的廢液由公司收集、處理，不在本工程處理范圍內。

１．２設計處理水質及排放標準

由于廢水處理站必須與新上生產線同時設計、同時施工、同時投入運行，無法通過現場采樣的方式獲得準確的廢水水質，因此本工程原水水質由該企業(yè)結合同行業(yè)水質資料確定。排放標準執(zhí)行《遼寧省污水綜合排放標準》（ＤＢ２１／１６２７—２００８）之排入污水處理廠的水污染物允許排放濃度。設計原水水質及排放標準如表１所示。

表１原水水質及排放標準

２工程設計

２．１工藝流程

電泳廢水的主要污染物為水溶性樹脂、顏料、填料、助溶劑（酯、酮、酸類）和少量的重金屬離子。Ｆｅｎｔｏｎ試劑因Ｈ２Ｏ２與Ｆｅ２＋的催化作用，可產生具有氧化能力的ＨＯ˙，對以有機物為主的各類高濃度污染物有很好的處理效果。根據電泳廢水的主要污染物構成及濃度，并結合本工程廢水量較小、現場用地有限且要求基本實現無人值守的條件，本工程設計工藝流程為廢水調節(jié)＋序批式Ｆｅｎｔｏｎ催化氧化＋混凝沉淀＋砂濾。具體工藝流程見圖１。

２．２各單元設計

２．２．１廢水調節(jié)單元

由于本工程水量較小且用地有限，采用批處理方式，因此必須設置廢水調節(jié)池以緩沖、調節(jié)批處理反應裝置運行期間流入廢水站的原水。廢水調節(jié)池設計有效容積為８ｍ３，ＨＲＴ為８ｈ。池底設有穿孔曝氣管攪拌廢水以達到均質和防止沉淀的作用，曝氣強度為４ｍ３／（ｍ２˙ｈ）。池頂部設有提升泵２臺，１用１備，形式為耐腐蝕泵，Ｑ＝４０ｍ３／ｈ，Ｈ＝１５ｍ，Ｎ＝５．５ｋＷ，泵的啟停同時受批處理反應裝置運行時間控制及廢水調節(jié)池液位控制。

２．２．２序批式Ｆｅｎｔｏｎ催化氧化反應槽單元

本單元是工藝處理的核心單元，可依次實現包括調ｐＨ至酸性、Ｆｅｎｔｏｎ催化氧化、ｐＨ回調、混凝、沉淀、排水排泥６個功能。序批式Ｆｅｎｔｏｎ催化氧化反應槽本體為鋼制錐底圓罐，內襯環(huán)氧樹脂玻璃鋼防腐，總高為４ｍ，直邊高為２．７ｍ，錐斗高為１．３ｍ，錐斗斜邊與水平面夾角６０°，罐體內徑為１．８ｍ，反應區(qū)總有效容積為６ｍ３。

槽內設有固定式ｐＨ探頭，實時在線測定廢水ｐＨ并傳送至集中控制柜，根據設定程序控制各加藥泵的運行。槽內設有槳式攪拌機１臺，轉速為１９０ｒ／ｍｉｎ，Ｎ＝２．２ｋＷ。原水由提升泵提升進入反應槽，設計進水歷時１０ｍｉｎ，達到設定液位后攪拌機啟動，同時Ｈ２ＳＯ４加藥泵在ｐＨ控制器控制下啟動，在廢水中加入質量分數為１０％的Ｈ２ＳＯ４溶液，待廢水ｐＨ降至３后停止加藥，設計ｐＨ調節(jié)歷時５ｍｉｎ。加入質量分數為１０％的ＦｅＳＯ４溶液及質量分數為２７．５％的Ｈ２Ｏ２溶液，在攪拌下進行Ｆｅｎｔｏｎ催化氧化反應，設計反應歷時６０ｍｉｎ。設計出水水質下，確定ＦｅＳＯ４投加量為２００ｍｇ／Ｌ，Ｈ２Ｏ２投加量為６００ｍｇ／Ｌ。

槽內設有固定式ＯＲＰ探頭，實時在線測定廢水ＯＲＰ值并傳送至ＰＬＣ，當氧化反應后期ＯＲＰ值穩(wěn)定在３００ｍＶ時認為Ｆｅｎｔｏｎ反應已完成，否則將再次啟動ＦｅＳＯ４加藥泵及Ｈ２Ｏ２加藥泵。當然，除非生產線發(fā)生故障或Ｈ２Ｏ２藥劑品質出現問題，否則此種異常情況極少發(fā)生。氧化反應完成后，Ｃａ（ＯＨ）２加藥泵啟動，回調廢水ｐＨ至８．５，此時廢水中將產生大量絮體，再加入３ｍｇ／Ｌ質量分數為０．１５％的ＰＡＭ溶液，使絮體更大，更易沉降，ｐＨ回調及ＰＡＭ投加、反應過程設計歷時１５ｍｉｎ。

ＰＡＭ投加完成后攪拌機停止運行，廢水逐漸靜止，絮體開始沉淀，沉淀過程設計歷時３０ｍｉｎ，以保證槽體底部錐體內的污泥密實度。沉淀工序完成后自動由上至下依次開啟３個氣動閥進行排水，將槽體直邊段內６ｍ３的廢水平緩排出，之后啟動槽體底部的排泥泵，將底部沉淀的污泥排至污泥干化槽，此排水、排泥過程設計歷時１５ｍｉｎ。以上序批式Ｆｅｎｔｏｎ催化氧化反應單元運行全周期合計１０＋５＋６０＋３０＋１５＝１２０ｍｉｎ。